干式磁选机厂家介绍影响干式磁选机使用效果的三大因素

作者：恒磁除铁器 来源： //www.quoctan.com/时间：2020-01-13 03:01 首先，进料层的厚度:它与待处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系。通常，待处理的粗颗粒的进料层比细颗粒的进料层厚。处理粗粒矿石时，给矿层的厚度约为最大颗粒的1.5倍。在处理过程中 ，颗粒尺寸可以达到最大颗粒尺寸的大约4倍，而对于细颗粒材料，厚度可以达到10个颗粒。当原料中磁性物质含量不高时，给矿层应较薄。如果太厚，最下层的磁性颗粒将受到上层材料的压力，磁力 将无法吸收，从而导致回收率下降。当磁性颗粒含量高时，给矿层可以更厚。
第二，磁场强度和工作间隙:它与被加工材料的粒度、磁高和操作要求密切相关。当工作间隙固定时，磁极之间的磁场强度由线圈的安培匝数决定，匝数不能调整。磁场强度只能通过改变激励电流的大 小来调节。对于强磁的洪准等清洗作业，应使用较弱的磁场，对于弱磁的材料和扫气作业，场强应较高。当电流恒定时，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，还可以改变磁场的梯度以减小 间隙中磁力的急剧增加。一般来说，应根据处理过的颗粒的大小尽可能减少，以提高其回收率。选择时，最好增大间隙，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时，有必要适当增大激励电流，以 确保所需的磁场强度。
第三，给矿速度:给矿速度根据振动槽(或皮带)的速度确定。它的速度决定了磁性恐惧暂停期间矿石颗粒上的机械力。速度越大，磁场中的停顿越短。矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性刀。重力是 常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿石颗粒在磁场中的磁力并不比重力高多少，因此，速度高于一定的极限。由于惯性力的增加，吸收的磁力将会不足，导致接受率低。因此，弱磁性矿物的 给矿速率应低于强磁性矿物。同样，在选别过程中，质量猜测具有更多的单体颗粒和更强的磁性，并且可以提高给矿率。在扫描过程中，质量猜测共生性更强，磁性更弱，因此应降低给矿率，以提高 合格率。处理细颗粒时，为了便于矿石颗粒的松散，振动槽的频率应高，振幅应小。粗粮的情况正好相反。应根据矿石特性和分选质量要求，通过实践确定合适的操作条件。在处理多种金属矿石时， 物料应与干燥的窄品位矿石进料相连，这有利于指标的提高。如果接受宽品位给矿，施加到其巨大和细小颗粒上的磁力会有很大的不同，并且分离条件的选择也很困难。经验证明，原始粒子筛选得越 多，指标越好。